1、模架采用統一大小的自制后側模架,下模板寬度須與“U”型工作臺寬度滑配。起到根據型材要求而調整模具的作用。 2、模架導柱外套統一長度的壓縮彈簧,起到沖壓后自動彈開(主要是解決模具上模與折彎機上滑塊不能連接的影響)上下模。 3、沖壓模具一般以沖小孔為主,落料的不行,主要是因為機床下前立板(在U型工作臺正中)存在,較為困難。 4、料排出,一般采用側后面排料,工作過程中需時刻注意排料順暢。 5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾,而啃傷凹模及導柱。 6、下模高度須一致。即統一磨刀口,如實在不能統一,也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。 7、開口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因導柱壓縮彈簧突然彈起而頂開上模使上下模迅速脫離。 8、件須做成標準配件,方便維修及更換。 9、材孔距較短,模具安裝不下,可一模多孔制模,或分次間隔孔位沖壓。 10、工作臺上的位置排列盡量不要使機床工作時滑塊翹腳工作,即機床滑塊下行力與型材孔的沖壓須一致。
1、硬質合金模具采用線材作線電極,省掉了成形工具電極,大大降低了成形工具電極的設計和制造費用,縮短了生產準備時間及硬質合金模具加工周期。 2、能用很細的電極絲加工微細異型孔,窄縫和復雜形狀的工件。 3、硬質合金模具采用移動的長金屬絲進行加工,單位長度的金屬絲損耗小,對加工精度的影響,可以忽略不計,加工精度高,當重復使用的電極絲有顯著消耗時,可以更換。 4、以切縫的形式按輪廓加工,蝕除量少,不僅生產提高,材料利用率也高。 5、自動化程度高,操作使用方便,易于實現微機控制。 6、可直接采用精加工或半精加工規準一次成形,一般不需要中途換電規準。 7、一般硬質合金模具采用水質工作液,避免發生火災,硬質合金模具在加工上需要重視保證。
現代化生產中模具的作用,只要有批量生產就離不開模具。模具是以特定的結構形式,通過一定的方式使材料成型為具有一定形狀和尺寸要求的工業產品或零部件的一種生產工具。通俗地說,模具就是把材料制成具有特定形狀、尺寸的工具,日常生活中用到的做餃子的夾子,放冰箱里做冰塊的盒子都算。也有將模具稱為“型”和“模”的說法。所謂“型”,就是原型的意思;“模”就是模式、模子的意思。古時也稱為“范”,有、范式之意。 在工業生產中,運用硬質合金模具這個工具,通過壓力把金屬或非金屬材料制成所需形狀的零件或制品。用模具成型制造出來的零件,通常稱為“制件”。模具在工業生產中使用極為廣泛,采用硬質合金模具生產零部件,具有生產、材料節省、生產成本低、質量有保證等一系列優點,是當代工業生產的重要手段和工藝發展方向。
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